权利要求
1.一种矿热炉硅铁合金生产冶炼中碳素固废材料资源再利用的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照目标硅铁合金的成分确定硅石、碳质还原剂、铁制品以及碳素固废材料的用量，以碳素固废材料中所含固定碳为还原剂，按化学计量比计算还原硅石以及铁制品中SiO2、Fe2O3氧化物产生的单质硅以及铁的量;再计算碳质还原剂还原硅石以及铁制品中SiO2、Fe2O3氧化物产生的单质硅以及铁的量，两部分组合相加构成还原剂配料基本结构，再根据冶炼不同成分的硅铁合金，配入不同量的铁制品;
(2)将硅石、碳质还原剂、铁制品以及碳素固废材料混合均匀，放入炉内进行冶炼，冶炼的温度为1750-2000℃，时间为1.3-1.6h，压力为0.1-0.2MPa，冶炼结束后，铁水转运至锭模进行定点浇铸，脱模，检验分析，即得硅铁合金。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述硅石的粒度为80-200mm;硅石中SiO2含量为96.5-99%，Al2O3含量≤1.2%，CaO含量≤0.33%，MgO含量≤0.5%。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述碳质还原剂为兰炭、焦炭或水洗煤。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述兰炭的粒度为5-15mm;兰炭中固定碳含量为82-86%，灰分含量≤9%，挥发分含量为5-9%，水分含量≤17%，P含量≤0.03%。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述铁制品包括球铁矿和烧结矿。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述球铁矿中TFe含量为60-64%，Al2O3含量≤2%，CaO含量≤1.5%，Mt含量≤0.2%，TiO2含量≤0.7%，Mn含量≤0.5%，P含量≤0.04%。
7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述烧结矿中TFe含量为60-64%，Al2O3含量≤2%，CaO含量≤2%，Mt含量≤0.2%，TiO2含量≤1%，Mn含量≤0.5%，P含量≤0.04%。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤(1)中所述碳素固废材料包括矿热炉电极事故发生后的废电极头;所述碳素固废材料的粒径为100-300mm，碳素固废材料中固定碳含量
声明：
“矿热炉硅铁合金生产冶炼中碳素固废材料资源再利用的工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：B—sports必一网
来源：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司
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2025年09月12日 ~ 14日 
